人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺标准

深圳市 XXXX 股份有限公司
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1总则
1.1 适用范围 本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青
混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。 1.2 编制依据
1 《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90 2 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90 3 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91 4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90 5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50~2001
2 术语
2.1 料石面砖 应表面平整、粗糙,色泽、规格、尺寸应符合设计要求,其抗压强度不宜小于 80Mpa。
2.2 沥青混合料面层 沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连
续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备 1 施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必须严格执行施工方案,
不得擅自更改。 2 进行详细的工程技术交底。技术交底分三级:一级是公司技术部门向项目部交底;二
级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。 3 加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施
工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精度。 4 加强工序质量控制。各工序施工过程中,严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序
隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序施工。 5 及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后,须进行外观和实测实
量检查。对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。 3.2 机具准备
1 机械:强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。 2 仪器设备:全站仪、经纬仪、水准仪等。

3 工具:手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶

锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。

3.3 材料、设备准备

1 料石:

(1) 料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.3-1 的规定。

表 3.3-1 石材 物理性能和外观质量

项目

单位 允许值

备注

饱和抗压强度

MPa ≥80

/



饱和抗折强度

MPa ≥9

/



体积密度

g/cm3 ≥2.5

/

性 磨耗率(狄法尔法) %

<4

/



吸水率

%

<1

/

孔隙率

%

<3

/

缺棱



面积不超过 5mm×10mm,每块板材



缺角



1

面积不超过 2mm×2mm,每块板材



色斑



面积不超过 15mm×15mm,每块板材



长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10

裂纹



1



(长度小于 20mm 不计),每块板材

坑窝

不明显

粗面板材的正面出现坑窝

注:表面纹理垂直于板边缘,不得有斜纹、乱纹现象,边沿直顺、四角整齐,不得有凹凸不平的现象。

(2) 料石面砖加工尺寸允许偏差应符合表 3.3-2 的规定。

表 3.3-2 料石面砖加工尺寸允许偏差

项目

粗面材

允许偏差值/mm

细面材

0 长、宽
-2

0 -1.5

+1

厚(高)

±1

-3

对角线

±2

±2

平面度

±1

±0.7

2 水泥混凝土预制砌块:抗压强度应符合设计规定,设计未规定的,不宜低于 30Mpa。砌块

表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮等现象;彩色砌块应色彩

均匀。预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表 3.5 的规定。

预制砌块宜由预制厂生产,并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。

表 3.3-3

砌块加工尺寸与外观质量允许偏差

项目

单位

允许偏差

长度、宽度

±2.0

厚度

±3.0

厚度差

≤3.0

平整度 垂直度

≤2.0 mm
≤2.0

正面粘皮及缺损的最大投影尺寸

≤5

缺棱掉角的最大投影尺寸

≤10

裂纹

非贯穿裂纹最大投影尺寸 贯穿裂纹

≤10 不允许

分层

不允许

色差、杂色

不明显

3 沥青混合料(铺筑面层):品质应符合设计规定和马歇尔试验配合比技术要求。

4 水泥混凝土(铺筑面层):弯拉强度应符合设计规定。

3.4 作业条件

1 地下室的暗管、沟槽、基层和附属构筑物等工程已验收合格,场地已平整。

2 原材料经见证取样检验合格。

3 已经绘制好铺设施工大样图,并获监理工程师批准。

4 根据现场与周边环境条件、交通状况,与道路交通管理部门研究制定交通疏导或导行

方案,并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通畅顺、安全。设置排水沟、集水坑,以

及时将路基里的积水或地下水排走,确保路基上无积水。

5 施工用水、用电已经接通。根据工程规模、环境条件,修筑临时施工道路。临时施工

道路应满足施工机械调运和车辆运行安全要求,且不得妨碍施工。

6 已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。

7 无雨、雪天气。采用干铺时,环境温度不低于 0℃;采用掺有水泥的砂浆铺设时,环

境温度不应低于 5℃。

4 施工工艺

4.1 工艺流程 沥青混合料面层工艺流程:准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→碾压→养护。 现浇水泥混凝土面层施工工艺流程:准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→振捣
→收面→养护→切缝。 铺砌式面层施工工艺流程:准备工作→测量放线→铺垫层→试排→铺砌块层→嵌缝压
实。 4.2 操作工艺 4.2.1 测量放样

按设计图纸进行实地放线,标定高程,一般 10m 为一桩,曲线段适当加密。若人行道 外侧已按高程埋设侧石,则以侧石顶标高为标准按设计横坡放线。 4.2.2 基层施工
沥青混合料人行道常采用煤渣石灰土基层;料石、预制混凝土砌块铺砌人行道,可采 用石灰土基层。施工要求如下:
(1)配料:按换算体积比配料、拌合。拌合土需要通过 25mm 方筛,大于 50mm 的块 要随时打碎。拌合过程中必须随拌合随洒水。要求拌合均匀,配比准确,严禁有未消解的石 灰颗粒,不能有夹层和漏拌。
(2)铺摊:将拌和好的灰土混合料按设计标高均匀摊开找平。现场人工铺摊时,压实系 数宜为 1.65~1.70。
(3)碾压:铺好的灰土混合料按应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量±2% 的范围内。采用平碾压时,应错半轴碾压至压实度符合要求。直线段,应由两侧向中心碾压; 曲线段应由内侧想外侧碾压。小面积的人行道基层和碾压不到之处,应采用振动夯夯实。
(4)养护:碾压或夯实达到密实度要求,检测高程横坡度和平整度,应有不少于一周的 洒水养护,保持基层表面经常湿润,并按质量标准检验。 4.2.3 面层施工
1 沥青混合料面层施工: (1)准备:清除基层表面稀松颗粒及杂物,覆盖路缘石及构筑物以防污染,喷洒透油层 一道(次要道路人行道可不用透层油,但应清除浮土杂物,喷水湿润。),可用喷油机(人工) 或沥青洒布机喷洒透层油。与面层沥青混凝土接触的路缘石、井壁、接槎等部位应刷粘层油 一道,以利于接合。粘层油用材料可与面层沥青混凝土所用沥青种类,标号相同的沥青。 (2)铺筑面层:沥青混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于 3cm,一般为单层式施工。铺 筑前应先检查到达工地的沥青混合料种类,应符合设计要求,拌合质量应符合马歇尔试验配 合比技术要求,运输到现场,其温度不低于 145℃。冬季运输应毡盖保温。人工摊铺应计算 用量,分段卸料。一般虚铺系数为 1.2~1.3,上料应注意不要踩踏新铺的混合料,搂平时注 意轻拉慢推,粗细均匀,不使大料集中。 (3)碾压:用平碾(宽度不足可用火轴碾压)错半轴碾压,并随时用 3m 直尺检查平整 度,随时进行修整、点补、趁热压实,碾压不到位处用热夯式振动夯板夯实。压实度不应小 于 95%。表面应平整,无明显轮迹。 (4)接槎:油面接槎应采用立槎涂油热料温边的方法。低温施工应适当喷油皮一道,并 铺热砂,以保护人行道面层,防止掉渣。要求表面坚实,无松散,裂纹,掉渣,积水,粗、 细料集中等,接槎紧密平顺,与其他构筑物应接顺。
2 现浇水泥混凝土面层施工: (1)准备:清除基层表面松散颗粒及杂物,喷水湿润。模板设置、高程等符合设计要求。 模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。

(2)摊铺面层:现浇水泥混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于 10cm。水泥混凝土拌合 物应摊铺均匀。布料的松铺系数取 1.10~1.25 之间。摊铺后表面应大致平整,不得有明显的 凹陷。一块混凝土板应一次连续摊铺完毕。
(3)振捣:当混凝土摊铺长度大于 10m 时,可以开始使用平板振捣器进行振捣作业, 振动时间不宜少于 30s,应重叠 10~20cm,振捣器行进速度应均匀一致。振捣速度宜均匀缓 慢,振捣应连续不间断的进行,其作业速度以水泥混凝土拌合物表面不露粗集料,泛出水泥 浆为准。
(4)收面:透水水泥混凝土振捣后,宜使用抹平机对水泥混凝土面层进行收面,收面时 必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。抹面不宜少于 4 次,先找平抹平,待混凝土表面 无泌水时再抹面,并依据水泥品种与气温来控制抹面间隔时间。
(5)养护:水泥混凝土面层成活后,应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法 进行养护。日平均温度高于 20℃时,养护不宜少于 14d;日平均温度低于 10℃时,养护期 不宜少于 21d。昼夜温差大于 10℃以上地区或日平均温度低于 5℃施工的混凝土路面面层, 应采取保湿、保温养护措施。
养护期间应封闭交通,不应堆放重物;养护终结,应及时清除面层养护材料。混凝土板 在达到设计强度以后,方可允许行人通行。
(6)切缝:根据环境温度在混凝土面层成活后 250℃·h,按设计要求间距采用切缝法, 施工横向缩缝。缩缝应垂直板面,宽度宜为 4~6mm。切缝深度:设传力杆时,不应小于面层 厚的 1/3。切缝完成后,立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。待缩缝干燥后,按设计要求 进行填缝处理。
3 路面砖铺砌面层施工 (1)测量放样:按设计图样复核放线,用测量仪器打方格,并以对角线检验方正,定出 基准线。每方格应根据路面预制块块型尺寸及道路宽度确定,一般以 5m 左右为宜。然后在 桩橛上标注设计高程,如有路缘石应先砌筑路缘石并在路缘石边设定铺设路面砖基准点(起 始铺筑点),根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准线。顺路缘石铺砖时,路 缘石即为一条基准线;当人字形铺砖时,基准线与路缘石夹角为 45°。需设两个及以上路 面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据形状尺寸计算好两基准点之间的距离,两基准点的距离 不宜过大,不宜超过 10m 如距离较大,应根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为 5~10m 的纵、 横平行路面砖的基准线,以控制铺筑精度。
如人行道内侧设有侧石,则路缘石应与侧石平行,距离应以整数花砖尺寸(含缝宽, 砖间缝宽为 2mm。)为宜。
(2)垫层施工:一般人行道采用 1:3 的石灰砂浆垫层;偶尔有过车得路段及水毁路段, 可设 1:2.5~1:3 水泥砂浆(体积比)垫层;连锁砌块使用厚度为(2.5~3)cm±5mm 的砂垫 层。
砂垫层用砂的质量:要求通过 5mm 筛孔的累计筛余量不大于 5%,且含泥量<5%,泥块含

量<2%。砂垫层虚铺系数一般为 1.1~1.2,大面积施工虚铺厚度应由试验所确定,摊铺砂垫 层可用刮板法;已摊铺的砂垫层不得扰动,也不应站在砂垫层上作业,否则会影响路面质量。
(3)铺筑路面砖 普通路面砖:按放线高程在方格内按线和标准缝宽砌第一行样板砖,然后以此挂纵、 横线,纵线不懂,横线平移,以此按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸,以保持纵 缝直顺。曲线段客气住成扇形,空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑,并刻缝与花砖相仿以 保美观,也可按直线顺延铺筑,然后填补边缘处空隙。铺筑时,砖要轻放,并用木槌或胶槌 轻击砖的中心,不得向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定,无任何空 隙;应随时用直尺检验平整度,出现问题及时修整;应避免与侧石出现空隙,如有空隙应调 整均分缝宽,或移在构筑物一侧,当构筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平,必要时也 可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿,以保持美观。 连锁路面砖:从基准点开始沿基准线铺筑,基准线可视为路面砖的接缝边线,也可视 为面砖相互垂直的顶角连线。这样,两条基准线又适合任何形状的路面砖铺筑,铺筑顺序应 按路面砖基准线为准进行铺筑。连锁路面砖只将砖准确平放在砂垫层上即可,当路面砖接触 到砂垫层时,不宜横向移动,铺筑后砖之间应能相互咬合,形成拱壳以增加路面强度及整体 性。多个基准点同时铺筑时,应把握好个基准点向外延伸的路面砖组合,避免产生面砖不能 交汇的情况。 盲道:盲道砖应在人行道路中间设置,必须避开树池、检查井、杆线等障碍物,设置 宽度应大于 50cm。铺砌方法与普通路面砖相同,铺筑时应注意行进盲道砌块与提示盲道砌 块不得混用。路口处盲道应铺设为无障碍形式。 彩色花砖:应注意图案排列要整齐,颜色要一致,与附近建筑物及环境相协调。 (4)灌缝和碾压:路面砖铺砌完毕后应进行碾压机灌缝。碾压宜使用专用手扶胶轮动 碾。碾压方向与路面方向应与路面砖长度方向垂直,灌缝用细砂,灌砂与振动碾压要反复进 行,至灌满填实。当遇到有常受侵蚀的地面,应采用 1:2 的水泥砂细干浆进行灌缝,分多次 灌入并浇水沉实养护。 (5)清理,检测完工后应将分散在各处的物料集中,保持工地整洁。对完工后的面层 根据质量要求进行检测和维修。 4 特殊部位处理 (1)树穴,绿化带:各种路面人行道均应按设计间隔和尺寸留出树穴或绿化带。树穴 与侧石要方正衔接,绿化带要与侧石平行,其边缘应砌筑混凝土预制块或路缘石;树穴缘石 顶面高宜与人行道面平齐,树穴内砌筑种草预制块,其高程与缘石顶面高齐平以利行人。常 用树穴尺寸为 100cmX100cm、125cmX125cm、150cmX150cm 等。树穴尺寸应包括缘石在内。 (2)电线杆及各类检查井的衔接:人行道遇有永久性电线杆等构筑物时,铺筑沥青混 凝土人行道或现浇混凝土路面应调整人行道各类检查井圈高程至标准范围内。 (3)相邻建筑物:人行道与建筑物相邻时,人行道与构筑物接顺,不得反坡,并留出

人行道缺口。如相邻建筑物与人行道高差较大时,应考虑增设踏步或挡土墙。
5 质量标准
5.1 一般规定 5.1.1 铺砌人行道面层:铺砌应稳固、无翘动,表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝
饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。 5.1.2 沥青混合料和混凝土铺筑人行道面层,应符合下列要求: (1)沥青混合料压实度不应小于 95%。 检查数量:每 100m 检查 2 点。 检验方法:检查试验记录(马歇尔击实试件密度,试验室标准密度)。 (2)表面应平整、密实、无裂缝、烂边、掉渣、堆挤现象,接槎应平顺,烫边无枯焦
现象,与构筑物衔接平顺、无反坡积水。 5.1.3 料石面砖铺砌允许偏差应符合表 5.1-1 的规定。

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

检验方法

平整度/mm

≤3

用 3m 直尺和塞尺连续量两尺,

20m

1

取最大值

横坡

±0.3%且不反坡

20m

1

用水准仪测量

井框与面层高差 ≤3
/mm

每座

十字法,用直尺和塞尺测量,取 1
最大值

相邻块高差/mm

≤2

20m

1

用钢卷尺测量 3 点

纵缝直顺度/mm

≤10

40m

1

用 20m 线和钢卷尺测量

横缝直顺度/mm

≤10

20m

1

沿路宽用线和钢卷尺测量

缝宽/mm

+3 -2 表 5.1-1

20m

1

用钢卷尺测量 3 点

料石面砖铺砌允许偏差

5.1.4 预制砌块铺砌允许偏差应符合表 5.1-2 的规定。

表 5.1-2

预制砌块铺砌允许偏差

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

检验方法

平整度/mm

≤5

用 3m 直尺和塞尺连续量两尺,

20m

1

取最大值

横坡

±0.3%且不反坡 20m

1

用水准仪测量

井框与面层高差

≤4

每座

1 十字法,用直尺和塞尺测量,取

/mm

最大值

相邻块高差/mm

≤3

20m

1

用钢卷尺测量

纵缝直顺度/mm

≤10

40m

1

用 20m 线和钢卷尺测量

横缝直顺度/mm

≤10

20m

1

沿路宽用线和钢卷尺测量

+3

缝宽/mm

20m

1

用钢卷尺测量 3 点

-2

5.1.5 沥青混合料铺筑人行道面层允许偏差应符合表 5.1-3 的规定。

表 5.1-3 沥青混合料铺筑人行道面层允许偏差

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

检验方法

平整度/mm

≤5

用 3m 直尺和塞尺连续量两尺,

20m

1

取最大值

横坡

±0.3%且不反坡 20m

1

用水准仪测量

井框与面层高差 ≤5
/mm

每座

十字法,用直尺和塞尺测量,取 1
最大值

厚度

±5

20m

1

用钢卷尺测量

5.1.6 混凝土铺筑人行道面层允许偏差应符合表 5.1-4 的规定。

表 5.1-4 混凝土铺筑人行道面层允许偏差

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

检验方法

平整度/mm

≤7

用 3m 直尺和塞尺连续量两尺,

20m

1

取最大值

横坡

±0.3%且不反坡 20m

1

用水准仪测量

井框与面层高差 ≤5
/mm

每座

十字法,用直尺和塞尺测量,取 1
最大值

厚度

±5

20m

1

用钢卷尺测量

5.2 主控项目

5.2.1 路床与基层压实密度应大于或等于 90%。

检查数量:每 100m 检查 2 点。

检验方法:环刀法、灌砂法、灌水法。

5.2.2 砂浆强度应符合设计要求。 检查数量:统一配合比,每 1000m21 组(6 块),不足 1000m2 取 1 组。

检查方法:检查试验报告。

5.2.3 石材面砖强度、外观尺寸应符合设计规定及本工艺第 3.3 条的规定。

检查数量:每检验批,抽样检查。

检验方法:检查出厂检验报告或复验。 5.2.4 混凝土预制砌块(含盲道砌块)强度应符合设计规定及本工艺第 3.3 条的规定 检查数量:同一品种、规格、每检验批 1 组。 检验方法:检查抗压强度试验报告。 5.2.5 面层的沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 检查数量:每日、每品种检查一次。 检验方法:现场取样试验。 5.2.6 铺筑面层的混凝土弯拉强度应符合设计规定。 检查数量:每 100m3 同配合比的混凝土,取样 1 次;不足 1000 m3 按 1 次计。每次取样 应至少留置 1 组标准养护试块。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少一组。 检查方法:检查试件强度试验报告。 5.2.7 盲道铺砌应正确。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
6 成品保护与移交
6.1 加工好的成品料石,按照指定地点堆放,不得直接堆放在泥土上;成品料石堆底部应 堆放整齐、支垫稳固和防水,并标明规格、尺寸使用部位、数量等内容。 6.2 长时间未铺砌,石料表面积灰较大,应立即采用防雨布覆盖,防止日晒、雨淋等造成 腐蚀或其他污染。 6.3 加工好的成品料石在安装吊运前,在班长的组织下加工组长向安装组长进行必要交接, 并互检合格后才可吊运到施工作业面。
7 环境、职业健康安全措施
7.1 贯彻安全第一,预防为主的方针,以项目经理为第一安全责任人。 7.2 所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工,特 殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗,各工种工序施工前须由施工负责人进行书 面交底后方可进行施工作业。 7.3 安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作,主管安全要经常检查安全措施落实情 况。 7.4 做好安全教育工作,《认真执行安全生产六大纪律》。 7.5 工地开工前由项目经理组织安全检查,验收合格方准开工。 7.6 上班前不准喝酒,上班不穿拖鞋、背心。 7.7 经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题,消除事故隐患。 7.8 在挖机运转半径范围内,禁止施工作业。 7.9 建立完善的安全保证体系,明确各管理人员的安全职责。

7.10 严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定,确保安 全生产。 7.11 专职安全员根据安全生产的制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重不安全 的情况,有权指令停止施工,并立即上报主管安全的项目经理,经处理后方可继续施工。 7.12 夜间照明设备配备充分,特别是边坡,不留照明死角。
8 文明与绿色施工措施
8.1 自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。 8.2 合理布置施工现场和施工顺序,加强施工现场文明管理。 8.3 施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。 8.4 项目经理至各级管理人员,必须将建设文明工地列为重要的工作职责,配合总包协调好 内部和外部有关单位、居民的关系,共同搞好文明施工。 8.5 配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。


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